在建筑行業(yè)，隨著鋼結(jié)構(gòu)廠房的利用越來越普及，鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作、運(yùn)輸和安裝工藝技術(shù)越來越受到重視，同時(shí)也得到較快發(fā)展和持續(xù)改進(jìn)。如何進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結(jié)構(gòu)廠房行業(yè)面前的一個(gè)課題。從提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝精度考慮，對(duì)制作、運(yùn)輸、安裝等主要環(huán)節(jié)中必須予以高度重視的一些問題和具體的控制方法作了分析和總結(jié)。
鋼結(jié)構(gòu)廠房制作及運(yùn)輸?shù)目刂?/STRONG>
鋼結(jié)構(gòu)廠房制作尺寸的精確，是確保整體結(jié)構(gòu)尺寸精確和鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝順利的基礎(chǔ)和前提條件，因此，要準(zhǔn)確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對(duì)于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。
為了避免和減少柱、梁、系桿及其他連接件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，應(yīng)要求運(yùn)輸公司在綁扎構(gòu)件時(shí)，必須在全長度范圍內(nèi)多增加支撐點(diǎn)，各部件之間盡可能用木料墊實(shí)，外圍綁扎要牢固，以盡量減少在運(yùn)輸過程中因振動(dòng)或重壓致使構(gòu)件變形；在裝卸時(shí)要用兩點(diǎn)吊，如構(gòu)件超長，可采用扁擔(dān)并適當(dāng)增加吊點(diǎn)；構(gòu)件在安裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)盡量減少堆放層數(shù)，一般不超過3層，同時(shí)要適當(dāng)增加支承點(diǎn)，防止構(gòu)件受壓變形。千萬不要放松運(yùn)輸、吊卸、堆放等環(huán)節(jié)的控制，否則，即使鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件制作再精確，也會(huì)因運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)出問題，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝上出現(xiàn)大的麻煩。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過程的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝前，要切實(shí)做好各項(xiàng)前期工作。比如吊裝前，安裝人員應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)，只有在構(gòu)件未變形和安裝尺寸正確的前提下才能進(jìn)行吊裝。另外，安裝人員在確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的前提下，還應(yīng)對(duì)鋼柱基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓或杯口進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高尺寸出現(xiàn)偏差，則要對(duì)該部位作好記錄，以便調(diào)整鋼柱位置。
為了提高整體鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝精度，最好選擇廠房中有柱間支撐、系桿和屋面支撐的部分先進(jìn)行安裝。這部分鋼柱吊裝后，要先對(duì)鋼柱的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，糾偏后暫時(shí)用纜風(fēng)繩穩(wěn)住鋼柱，再安裝柱間支撐、屋面梁和梁間系桿，這就是所謂的粗安裝。
所有需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接部件的臨時(shí)固定螺栓孔，應(yīng)設(shè)計(jì)成長形孔，這樣便于安裝和調(diào)整，對(duì)確保整體安裝精度也更加有利。檁條等次構(gòu)件的單邊連接孔，也宜設(shè)計(jì)成長形孔，當(dāng)然相關(guān)的墊片也要相應(yīng)增大。需特別注意的是，由于檁條安裝均是高空作業(yè)，板壁較薄，如果因安裝孔出現(xiàn)偏差而在高空切割噴涂，確實(shí)會(huì)帶來很多不便，也具有危險(xiǎn)性，而且對(duì)外觀也有影響。
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